Напыление полимочевины

Особенности полимочевины. Почему именно полимочевина? Достоинства и ограничения по применению.

При всем многообразии полимерных покрытий, полимочевина занимает в их ряду особое место благодаря следующим уникальным особенностям:

• Большинство традиционных полимерных покрытий (эпоксидных, полиэфирных, акриловых, хлорсульфополиэтиленовых, каучуковых, и др.) наносятся тонкими слоями в несколько проходов с длительной промежуточной сушкой и отверждаются только при положительных температурах в течение от нескольких часов до нескольких суток. Высокая скорость химической реакции отверждения полимочевины дает возможность наносить покрытие требуемой толщины (до нескольких миллиметров) без подтеков за один проход, перемещаться по покрытию или совершать внутрицеховые перевозки изделий с покрытием практически сразу после его нанесения, сокращая до минимума время простоя и повышая производительность. При этом известны примеры успешного напыления полимочевины на холодную поверхность с высоким теплопоглощением, например сталь, при -20°С. Такая непревзойденно низкая чувствительность полимочевины к температуре окружающей среды и основания уменьшает негативную роль сезонного фактора при проведении изоляционных работ в строительстве;
• Покрытия на полиуретановой основе могут наноситься только на идеально сухую поверхность с температурой, превышающей точку росы не менее чем на 3°С, при относительной влажности воздуха не более 80%. Содержимое бочек с компонентами даже в течение короткого времени работы должно быть надежно изолировано от контакта с атмосферной влагой. Выполнение этих требований не всегда возможно или затруднительно, а несоблюдение их приводит к большим экономическим потерям в виде безнадежно испорченного покрытия вследствие его подвспенивания или наличия микропор, мелких отверстий, пузырьков и кратеров. Напротив, скорость реакции мочевинообразования столь высока, что побочная реакция изоцианата с водой не может с ней конкурировать, и опасности выделения СО2 не существует. Поэтому полимочевина мало чувствительна к влажности и может наноситься в экстремальных условиях, при которых все остальные полимерные покрытия неработоспособны.

Разумеется, нет и не может быть идеального материала, превосходящего все прочие по всем показателям. Но для полимочевины список ограничений, сдерживающих ее широкое распространение, сравнительно короток. К ним относятся:

• Дорогое сырье. Система для напыляемого полимочевинного покрытия представляет собой поставляемые в раздельной упаковке (бочки, канистры) жидкие компоненты «А» и «Б». Для их приготовления на специализированных химических предприятиях используются, в зависимости от рецептуры, от 10 до 20 сырьевых ингредиентов, как правило дорогостоящих. При этом практически ни один из них в России не производится. Справедливости ради надо отметить, что аналогичная ситуация характерна и для всех прочих качественных полимерных материалов;
• Дорогое оборудование. В зависимости от модели (рабочего давления, производительности насосов, мощности нагревателей и типа привода) двухкомпонентного дозатора, его комплектации (обогреваемые шланги, бочковые насосы, блок рециркуляции), марки пистолета-распылителя, производительности компрессора и набора запчастей и принадлежностей, цена комплекта оборудования у различных его поставщиков колеблется в пределах 27-40 тысяч долларов США. Относительная дороговизна оборудования, впрочем, имеет и свою положительную сторону, поскольку создает рыночный барьер для мелких, с низким уровнем ответственности и профессиональной подготовки, субподрядчиков;
• Потребность в квалифицированном персонале, способном не только наносить равномерным слоем покрытие требуемой толщины на поверхности любой формы и конфигурации, но и оценивать степень подготовленности объекта, поддерживать в рабочем состоянии сложную технику;
• Изменение цвета покрытия под действием ультрафиолетового излучения. Ароматическая полимочевина светлых тонов довольно быстро темнеет на солнце. И хотя это приводит только к косметическим изменениям и не оказывает влияния на прочие эксплуатационные свойства покрытия, для наружных работ рекомендуются цвета черный, серый, коричневый, оранжевый, красно-коричневый, серебристый. На практике это ограничение сказывается лишь при выборе материала для облицовки объектов с высокими требованиями к декоративным свойствам, например открытых плавательных бассейнов, где от применения ароматической полимочевины следует отказаться в пользу более светостойких материалов.

Новое гидроизоляционное и антикоррозийное химически
стойкое эластомерное покрытие

• ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ТЕМПЕРАТУРА от -50°С до +170 °С;
• АДГЕЗИЯ 100,0%;
• СРОК ГАРАНТИИ (при нормальной эксплуатации) 10 лет.

Область применения:

• Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие плавательных бассейнов (чаш, стен, полов);
• Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием на бетон агрессивных жидкостей;
• Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов- отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей;
• Применение такой системы сводит к абсолютному минимуму вероятность протечек;
• Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок;
• Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей антиобледенителей;
• Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов, труб, мостов, опор, корабельных палуб;
• "Уремикс-502" образует водо- и воздухонепроницаемый слой, надежно защищающий металл от коррозии;
• Благодаря высокой эластичности, покрытие сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур (от -50°С до + 170°С) без отслоения и растрескивания;
• Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна и других сыпучих материалов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок, где требуются высокая долговечность и износостойкость, недоступные для большинства полимерных покрытий;
• Гидрозащитные кровельные покрытия, в частности, наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана;
• Высочайшая скорость отверждения (химическая реакция образования полимера проходит в течение нескольких секунд, независимо от влажности и температуры окружающего воздуха (до -20 С), после чего покрытие готово к эксплуатации).